Alumax-Dnipro bietet Dienstleistungen für das geradlinige, krummlinige Schneiden und Fräsen von Aluminium-Verbundplatten, verschiedenen Kunststoffarten und Holz unter der Biegung an.
Formatschneidmaschinen bieten schnelle und hochpräzise Schneidmaterialien. Zulässige Schnittfläche 6.000 x 2.200 Millimeter (ggf. Fräsen von Blechen länger als 6.000 Millimeter möglich). Dieses Gerät ist in der Lage, große Mengen an Arbeiten zum Schneiden und Fräsen verschiedener Plattenmaterialien so schnell wie möglich auszuführen und die Herstellung von Verbundfassadenplatten wesentlich zu vereinfachen..
Das Aufteilen des Materials erfolgt gemäß den technischen Anforderungen des Kunden unter Optimierung der Materialkosten (Längs- und Querschneiden). Bei der Beantragung von Schneidarbeiten müssen die Mehrkosten für Material 4 Millimeter (Sägemesser) berücksichtigt werden.
Die Breite der Hauptbarren wird durch die Breite der Aluminiumbleche von 1240 mm und 1540 mm bestimmt. Die Länge der primären Rohlinge wird der technischen Aufgabe des Kunden zugewiesen, indem die Konstruktionsmaße gruppiert werden, um den Abfall zu minimieren und die Arbeitskosten zu senken.
Alumax-Dnipro bietet Dienstleistungen für das krummlinige Schneiden von Material an, das durch den Einsatz einer CNC-Maschine möglich ist. Die Größe des Arbeitsfeldes beträgt 2000 x 3 000 mm.
Anforderungen an das Design des Kunden beim kurvenförmigen Schneiden:
- Die Datei darf nur Vektorobjekte enthalten, die zum Schneiden der Kurven und der Auftragserfüllungsbedingungen bestimmt sind.
- Die Größe der Objekte in der Datei wird in Millimetern angegeben. Objekte sollten einen Maßstab von 1:1 für das Endfräsen aufweisen.
- Vektorbilder in der Datei zum Schneiden sollten nicht enthalten:
1. Offene Punkte in geschlossenen Kreisläufen.
2. Überlagerungen von Konturen und Doppellinien.
3. Technologische Lücken zwischen Objekten sollten 10 Millimeter betragen.
4. Das minimal mögliche Loch beträgt 3,2 Millimeter.
Die Konturen und Befestigungsdetails der Kassetten werden durch Biegen entlang der Fräsnuten geformt, während die Genauigkeit der Konturen der Kassette von der Qualität und Genauigkeit der Position der Fräsnuten abhängt. Beim Fräsen wird die Eintauchtiefe des Fräsers ständig überwacht. Bei einer Materialstärke von 4 mm betragen die verbleibenden Schichten b = 0,7 ... 0,8 mm bei Tauchschneidetiefe c = 3,2 mm. Die Stabilität dieser Parameter bestimmt die Geradheit des Winkels in der Biegung und die Konstanz des Rundungsradius in der Biegung r = 2 mm, wodurch Beschädigungen der Lack- und Lackbeschichtung und der äußeren Aluminiumschicht, d. H. Äußeren Eigenschaften der Fräsqualität, ausgeschlossen werden.
Das Fräsen wird auf der Innenseite der Platte mit einer Scheibe oder einer Flimmermühle durchgeführt. Der Biegeradius wird durch die Form des Fräsers und die Eintauchtiefe bestimmt. Das Material wird durch Fräsmaschinen, manuelles Fräsen und andere Bearbeitungsarten gut verarbeitet.
Bei der Erstellung volumetrischer Elemente, bei denen Teile der krummlinigen und flachen Form ohne Spuren von Hardware kombiniert werden, ist es ratsam, Löt- oder Verbindungsteile in den Knoten anzubringen. Für jeden Einzelfall sollte ein einzelner Knoten entwickelt werden, der die Konfiguration der Teile und die Merkmale der Materialtechnologie berücksichtigt.
Die Formung der Teile kann unter Verwendung von Fachwerkrollen erfolgen, während der Bereich des minimalen Durchmessers der Walze durch den Durchmesser der oberen Formwelle begrenzt ist, der maximale Durchmesser ist nicht begrenzt. Oberflächen mit kleinen Durchmessern sind besser geeignet, Formung durchzuführen - Druck auf das Werkzeug mit einem Mindestdurchmesser von 90 mm.
