Geschichte der Faserzementherstellung und ihres Herstellungsprozesses

  • Autor
    Voznenko Alona

Zum ersten Mal wurde Ende des 19. Jahrhunderts Faserzement gesprochen. Zu diesem Zeitpunkt begannen sie, über unbrennbare und hitzebeständige Baustoffe nachzudenken. Das Baumaterial erhielt seinen Namen durch eine Kombination zweier lateinischer Wörter: ʄibro ("Faser") und caementum ("Zement").

Der Besitzer der "ersten österreichisch-ungarischen Asbestfabrik" Ludwig Hatscek experimentiert seit einigen Jahren mit gewöhnlichem Asbestzement, dem zusätzliche Komponenten und Additive hinzugefügt wurden. 

Ludwig Hatschek hat ein faseriges Zementmaterial erfunden, das hohen und niedrigen Temperaturen erfolgreich standgehalten hat. Der erhaltene Faserzement zeichnet sich durch eine hohe Biegefestigkeit aus und war stark, haltbar und haltbar. Nicht weniger wichtig waren die Kosten für dieses Material. Ludwig Hatschek eröffnet die Produktion von Faserzementplatten, die den Dachdeckungsprozess zum Durchbruch brachte. 

1976 wurde fast überall Faserzement verwendet, doch mit der Entwicklung der Technologie wurden Fakten über die Toxizität von Asbest und die damit verbundenen Schäden für den Menschen bekannt. Viele Wissenschaftler sind überzeugt, dass Asbest Krebs verursacht. Im Jahr 1981 unterzeichnete der Verband für den Handel mit Asbestzement eine Vereinbarung über die endgültige Einstellung seiner Produktion. 

Faserzementhersteller ersetzten Asbestfasern durch Aramid-, Basalt- und Zellulose fasern. Faserzement ist heute ein gesundheitsfördernder menschlicher Baustoff, der für Fassaden, Dachkonstruktionen und innere Trennwände verwendet wird. 

Faserzementzusammensetzung

Faserzement gehört zu Verbundwerkstoffen und die Hauptkomponenten sind:

  • Mineralischer Füller.
  • Faser.
  • Zement.

Fasern für Faserzement werden durch Imprägnieren mit Zinkchlorid, Schwefelsäure, Kalziumrhodonit und anschließendes Pressen mehrerer Schichten Papier oder Pappe aus Zellulose und Zellstoff erhalten. Die Fasern sind chaotisch, was dem Biegen eine so hohe Beständigkeit verleiht. Darüber hinaus wirkt die Faser als Verstärkungsmaterial, das die Platten steif macht und mechanisches Strecken und Temperaturausdehnung verhindert. 

Technologie der Faserzementplattenproduktion

  • 1
    Verarbeitung von Zement- und Cellulose fasern, Zerkleinern von Sand.
  • 2
    Mischen aller Komponenten unter Zugabe von Wasser.
  • 3
    Bildung aus einer Lösung von "rohem" Walzen.
  • 4
    Schneiden und stapeln. Der Karton wird in gleich große Blätter geschnitten, die dann gelagert werden.
  • 5
    Das Pressen ist eine der Hauptstufen bei der Herstellung von Faserzementplatten. In diesem Stadium wird überschüssige Feuchtigkeit erhalten und die Dichte und Festigkeit des Materials nimmt zu. Es ist nicht nur die Pressmethode möglich, sondern auch die Extrusionstechnologie.
  • 6
    Verfestigung. In 6-8 Stunden härtet das Material aufgrund der Hitze-Nass-Verarbeitung in speziellen Zellen aus.
  • 7
    Autoklavieren. Faserzementplatten härten nach dem Beladen in Autoklaven vollständig aus. Aufgrund des Einflusses von hoher Temperatur (175 °С) und Druck (10 atm) ist Material keine schreckliche Kalkplakette.
  • Qualitätsmaßstab ist heute der in Japan hergestellte Faserzement. Verschiedene Hersteller produzieren Faserzementplatten mit verschiedenen Technologien und Komponenten.