Алюмакс-Днепр предоставляет услуги по прямолинейной, криволинейной порезке и фрезерованию под загиб алюминиевых композитных панелей, разных видов пластика и дерева.
Форматно-раскройные станки обеспечивают быстрый и високоточный раскрой материалов. Допустимая область реза 6 000 х 2 200 миллиметров (при необходимости возможно фрезерование листов длиной более 6000 миллиметров). Данное оборудование способно в кратчайшие сроки выполнить значительный объем работ по резке и фрезерованию разных листовых материалов, а также значительно упростить процесс изготовления композитных фасадных панелей.
Раскрой материала выполняется по техническому заданию заказчика с оптимизацией расходов материала (продольная и поперечная резка). При оформлении заявки на раскройные работы, необходимо учитывать дополнительные расходы материала 4 миллиметра (пропил фрезы).
Ширина первичных заготовок обусловлена шириной алюминиевого листа 1240 мм или 1540 мм. Длина первичных заготовок определяется техническим заданием заказчика путем группирования проектных размеров с целью минимизации отходов и снижение трудозатрат.
Алюмакс-Днепр предоставляет услуги по криволинейной порезке материала, которая возможна благодаря применению станка с ЧПУ. Размер рабочего поля 2 000 х 3 000 мм.
Требования к макетам заказчика при криволинейной порезке:
- Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
- Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 согласно конечного продукта фрезерования.
- Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
- Разомкнутых точек в замкнутых контурах.
- Наложений контуров и двойных линий.
- Технологические промежутки между объектами должны быть от 10 миллиметров.
- Минимально возможное отверстие составляет 3,2 миллиметра.
Контуры и детали крепления кассеты формируются путем загиба по фрезерным пазах, при этом основой точности контуров кассеты является качество и точность расположения фрезерных пазов. При фрезеровании постоянно контролируется глубина погружения фрезы в материал. При толщине материала 4 мм остаток слоев b = 0,7 ... 0,8 мм при глубине погружения фрезы с = 3,2 мм. Стабильность данных параметров определяет прямолинейность угла в загибе и постоянство радиуса закругления в загибе r = 2 мм, что исключает повреждение лакокрасочного покрытия и наружного слоя алюминия, то есть внешних признаков качества фрезерования.
Фрезерование выполняется с внутренней стороны панели дисковой или пальчиковой фрезой. Радиус изгиба определяется формой фрезы и глубиной погружения. Материал хорошо поддается обработке на фрезерных машинах, ручной фрезеровке и другим видам механической обработки.
При создании объемных элементов сочетающих детали криволинейной и плоской формы без следов метизов целесообразно применить пайку или склеивание деталей в узлах. Для каждого конкретного случая следует разработать индивидуальный узел, учитывающий конфигурацию деталей и особенности технологии соединяющих материалов.
Формовка деталей может быть выполнена с использованием трехвалковых вальцев, при этом диапазон минимального диаметра вальцовки ограничен диаметром верхнего формирующего вала, максимальный диаметр не ограничен. Поверхности малых диаметров предпочтительнее выполнять формовкой – давлением по прессформе, минимальный диаметр при этом составит 90 мм.
