История создания фиброцемента и производственный процесс

  • Автор
    Возненко Алена

Впервые о фиброцементе заговорили в конце XIX века. Именно в это время начали задумываться о негорючих и жаропрочных строительных материалах. Свое название строительный материал получил благодаря комбинации двух латинских слов: ʄibro («волокно») и caementum («кирпич»).

Владелец «Первой Австро-Венгерской асбестовой фабрики» – Людвиг Гачек –несколько лет экспериментировал с обычным асбестоцементом, к которому добавлял дополнительные составляющие и добавки.

Людвиг Гачек изобрел волокнистый цементный материал, который успешно выдерживал высокие и низкие температуры. Полученный фиброцемент отличался высоким сопротивлением на изгиб и был прочным, долговечным и износостойким. Не менее важным была и стоимость этого материала. Людвиг Гачек открыл производство фиброцементных панелей, чем сделал прорыв в технологическом процессе покрытия кровель.

До 1976 г. фиброцемент использовался почти везде, но с развитием технологий, стали известны факты о токсичности асбеста и вред, который он несет человеку. Многие ученые уверены, что асбест вызывает онкологические заболевания. В 1981 г. Ассоциация торговли асбестоцемента подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Производители фиброцемента заменили волокна асбеста на арамидные, базальтовые и целлюлозные волокна. Сегодня фиброцемент является безопасным для здоровья человека строительным материалом, который используется для облицовки фасадов, строительстве кровли, внутренних перегородок.

Состав фиброцемента

Фиброцемент относится к композитным материалам, а основными составляющими являются:

  • Минеральный наполнитель.
  • Фибра.
  • Цемент.

Волокна для фиброцемента получают путем пропитки хлоридом цинка, серной кислоты, родонита кальция и дальнейшего прессования нескольких слоев бумаги или картона с целлюлозно-древесной массой. Волокна располагаются в хаотичном порядке, дает такие высокие показатели сопротивления на изгиб. Кроме того, фибра выступает в качестве армирующего материала, что делает плиты жесткими и предотвращает механическое растяжение и температурном расширению.

Технология производства фиброцементных панелей

  • 1
    Обработка цемента и целлюлозных волокон, измельчения песка.
  • 2
    Смешивание всех компонентов с добавлением воды.
  • 3
    Формирование из раствора «сырого» наката.
  • 4
    Раскрой и штабелирование. Накат раскраивается на листы одного размера, которые затем складируются.
  • 5
    Прессование – один из главных этапов производства фиброцементных плит. Именно на этом этапе выходит лишняя влага и увеличивается плотность, прочность материала. Здесь возможен не только метод прессования, но и технология экструзии.
  • 6
    Затвердение. За 6-8 часов, благодаря тепло- влажной обработке в специальных камерах, материал затвердевает.
  • 7
    Автоклавирование. Фиброцементные плиты полностью затвердевают после того, как их загрузят в автоклавы. Благодаря воздействию высокой температуры (175 °С) и давления (10 атм), материалу не страшен известковый налет.
  • На сегодня эталоном качества является фиброцемент, который производится в Японии. Различные производители производят фиброцементные плиты, используя различные технологии и компоненты.